某公司主要做非标件，涉及非标产品，报价支撑，工艺工序等。

下面重点讲下非标产品怎么核算成本？和标准件有何区别？非标产品核算最难的是什么？

1、非标产品怎么核算成本？

非标产品的成本核算逻辑和标准产品最大的区别在于：不能简单套标准成本，要按订单归集。

具体做法是：每个订单生成独立工单，领料、工时、费用全部按工单号追踪。月底这个订单完工了，它的料工费总和就是它的实际成本，不需要分摊到其他订单上。

重点管控几个环节：

• 一是BOM要准，订单用什么材料、用多少，下单时就要明确，不能生产过程中随意变更。

• 二是领料要锁工单，所有领料必须关联工单号，杜绝A订单领B订单的料。

• 三是关注变更成本，非标产品生产过程中客户改规格是常有的事，每次变更导致的额外材料、返工工时、报废品都要单独记录，月末分析时单独列示，不混入正常产品成本。

如果此公司的非标订单涉及到多品种小批量生产，那么也要特别关注换模成本，频繁换模会产生调机废品和停机工时，这部分如何准确归集到对应订单，是我们需要提前规划的。

A公司为包装产品生产企业，销售部接了一个食品礼盒客户的询单。客户要求定制一款特殊尺寸的礼品盒，比常规尺寸大，还要做四色印刷+烫金工艺，首单只有3000个。这类非标定制产品，没有历史成本数据可以参考，只能从零测算。

测算步骤如下：

• 材料成本：先算展开面积，再确认客户指定的纸材克重，按当前采购价+5%损耗率测算。同时把烫金膜、胶水等辅料按耗用标准逐一计入，不遗漏。

• 加工成本：四色印刷+烫金需要额外制版费和上机调机时间，这部分的工时比常规产品多，调机废品率也更高。要去车间问机长，确认大约需要多长时间。

• 包装运输：尺寸特殊，常规纸箱装不下，需要定制外箱。

结果： 由此算出来成本大概是常规产品的1.8倍，建议报价区间7.5-8.2元/个。销售按这个范围报了7.8元，客户接受，订单成交。后来这批订单做完后做了复盘，实际成本跟当初测算的偏差不到5%，材料涨价了一点，但人工比预期快，两边基本上抵消了。

如果当初没有做成本测算，按常规产品报价，这单至少要亏2-3块钱一个，3000个就是6000-9000元的亏损。这个案例让我们意识到，非标产品报价不能凭经验拍脑袋，必须有成本数据支撑才能守住利润底线。

2、和标准件有何区别？

标准件核算看稳定性，非标件核算看准确度，标准件的问题在于标准定得准不准，非标件的问题在于报价估得准不准。

标准件按产品型号归集，大批量生产，差异主要体现在批次之间，核算相对固定。而非标件是按订单归集，每个订单单独核算，差异主要体现在订单之间，粒度更细、更独立。

成本归集的方式也不同的，标准件可以按产品设标准成本，实际与标准的差异做批量分摊，流程固定、归集路径稳定。非标件必须按工单逐单归集，领料、工时全锁在订单上，不允许混合分摊，成本归集路径随订单变化而变化。

最后是差异分析的侧重点不同，标准件重点是标准成本与实际成本的差异，看量差和价差，分析损耗控制和采购价格波动。非标件重点是报价成本与实际成本的差异，看预估准不准，分析下次报价的修正方向。如果某类非标产品总是报价偏低，说明报价模型有问题，需要调整测算逻辑。

3、非标产品核算最难的是什么？

最难的有两点：一是BOM和工艺的确认要及时，非标产品每次都不一样，订单下来就要确定用什么料、什么工艺、预计工时多少，不能等做完了再来补，但销售或客户确认慢了就容易延误生产进度。

二是变更成本的控制，非标产品生产过程中客户改规格，会导致返工、报废、额外工时，这部分成本需要单独记录和分析，不然成本就失真了。